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【污泥干化机】干化流程：
（一）在初干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用较小的铺料厚度，较快的运行速度及较高的干燥温度。初干段中所用干燥气体温度可高达120℃。随着物料逐渐变干，一方面体积收缩，另一方面物料间的空隙逐步加大，
（二）在中间段时将逐步降低输送带的速度，使料层不断增厚。带的速度，使料层不断增厚。
（三）到终干段时，输送带的速度将进一步降低，物料停留时间约是初干段的3～6倍，铺料厚度是初干段的2～4倍。采用多段组合能更好地发挥带式干燥机机的性能，且干燥更均匀。
【污泥干化设备】结构原理
密闭式低温污泥干化机采用网带连续干燥，网带式干燥透气性好，可以增加热风与污泥的接触面积，换热，并在热交换循环系统内增加了回热器，使进入蒸发器的空气温度下降而进去冷凝器的空气温度上升，该热交换系统比普通热交换系统节能40%以上。
【污泥减量设备】工艺流程
< 污泥可从含水率99%直接减量至10%，叠螺脱水+75℃低温干化；
< 采用全密闭结构设计，全过程无异味溢出，无需除臭装置；
< 干化过程采用多效热泵除湿冷凝技术，无废热排放；
< 减量过程无需加入石灰、三氯化铁等强氧化剂，干泥量无增加，干基热值高，充分适合后期处置过程资源化利用。
【污泥干化工艺】：污泥干化的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。 干化意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是污泥低温干化设备的工艺过程。 从设备角度来描述这一过程，包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。 如果因物料的性质（粘度、含水率等）可能造成干化工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分干化后产品与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。可将含水率80%泥饼干燥成为含水10%污泥颗粒，通过特殊污泥成型技术。此时，在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。
工业污泥烘干机的特点：污泥烘干机前先造粒或切条，加大了污泥与热风接触的表面积，污泥低温干化机，效率得到很大的提升。干燥后的污泥还是保持颗粒或条状，不产生粉尘，由于是采用低温干燥，污泥的有机物没有被破坏，对后期的焚烧热值较高。采用闭式冷凝除湿的方式，无任何臭气外漏，污泥低温带式干化机，不对环境造成污染。污泥的干度可以根据需求调节、不会因为过干造成能源浪费。(5)类似污泥低温干化设施均存在能耗较高，减容减量不足的问题。安装方便、无需复杂的土建投资。因为不产生任何污染排放，可以在城市、工业园区使用
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